Effiziente und zuverlässige Lackierung im Bogenoffsetdruck.
Die Inline-Lackierung hat sich zu einem Standardveredelungsschritt im modernen Bogenoffsetdruck entwickelt - vor allem im Faltschachtel-, Verpackungs- und Akzidenzdruck. Während die Druckwerke einer Offsetdruckmaschine mit Farbkästen, Walzenapparat und einem Gummituch für die Motivübertragung arbeiten, ist das Lackierwerk am Ende der Druckmaschine nach dem Flexodruckprinzip aufgebaut. Es verwendet ein geschlossenes Kammerrakelsystem, eine Rasterwalze, einen Plattenzylinder und einen Gegendruckzylinder, um den Lack als Vollflächen- oder Spotlackfilm aufzutragen.
Da das Lackierwerk wie ein Flexomodul arbeitet, bestimmt die Leistung des Kammerrakelsystems und der Lackversorgungseinheit direkt die Lackierqualität, den Arbeitsaufwand, die Fehlerquote und die Ausfallzeiten.
Wie AkeBoose Sie dabei unterstützt, eine erstklassige Inline-Lackierung zu erreichen und sicherzustellen
Mit jahrzehntelanger Erfahrung im Flexodruck- und Lackiersystemen bietet AkeBoose maßgeschneiderte Inline-Lackierausrüstung für Bogenoffsetdruckmaschinen, welche:
für konstante Lackierergebnisse sorgen
Auftragswechsel beschleunigen
Wartungsaufwand minimieren
UNSERE PRODUKTLÖSUNGEN
Kammerrakelsysteme für Inline-Lackwerke
Sauberer, konsistenter und ressourceneffizienter Lackauftrag.
Lackversorgungssystem EPP200-LQ1
Präzise Beschichtung mit minimalem Lackverlust und schnellem Umrüsten.
Kammerrakelsysteme für Inline-Lackwerke
Unsere Rakelkammern sind so konzipiert, dass sie einen stabilen Lackauftrag bei allen Maschinengeschwindigkeiten gewährleisten und den Lack sicher in der Kammer halten. Sie reduzieren den Materialverlust, vereinfachen die Reinigung und verringern den Verschleiß von Rakeln und Dichtungen. Zusätzlich helfen Sie den Bedienern, wiederholbare und zuverlässige Lackierergebnisse in der täglichen Produktion aufrechtzuerhalten.
Wichtigste Vorteile
Transformieren Sie Ihre Lackierprozesse!
Behalten Sie Ihren Lackierprozess mit unseren Kammerrakelsystemen ganz einfach im Griff. Erzielen Sie gleichbleibende Ergebnisse bei jeder Geschwindigkeit, reduzieren Sie den Materialabfall und sorgen Sie für eine schnelle und mühelose Reinigung. Auslaufsicheres Design, schneller Rakelwechsel und minimale Lackreste bedeuten eine reibungslosere, effizientere Produktion - Tag für Tag.
Unsere Rakelkammern können als Ergänzung oder als Ersatz für die in Ihrer Druckmaschine installierten Kammern verwendet werden. Für einige Maschinenmodelle, z.B. die Heidelberger Druckmaschinen Speedmaster XL105 oder XL106*, sind unsere kompatiblen Kammern Plug & Play, ohne dass eine mechanische Anpassung erforderlich ist. Für andere Maschinenhersteller und -modelle können wir geeignete Kammern für die nahtlose Integration in den Lackturm herstellen.
*Maschinenmarken und Modellnamen werden nur erwähnt, um Beispiele für die Kompatibilität unserer Kammerrakel zu veranschaulichen. Alle Kammerrakelsysteme werden durch die AkeBoose GmbH unabhängig entwickelt und hergestellt und stehen nicht mit den jeweiligen OEMs in Verbindung.
Technische Highlights
Lackversorgungssystem EPP200-LQ1
Die EPP200-LQ1 ist ein kompaktes Lackversorgungssystem für kleine bis mittelgroße Lackieranlagen, die Wasserlacke oder UV-Lacke verwenden. Es arbeitet mit einem sehr geringen Lackvolumen, was den Lackverlust reduziert und die Reinigungszeit verkürzt - ein großer Vorteil bei der Arbeit mit teuren Speziallacken wie Iriodin, Zwei-Komponenten-Lack (2K) oder Duftlacken.
Teurer Lackverlust bei konventionellen Versorgungssystemen
In vielen Bogenoffsetanlagen wird ein IBC-Behälter mit 1000 kg Fassungsvermögen neben der Druckmaschine aufgestellt und über mehrere Meter Schlauch mit dem Lackturm verbunden. Dazu müssen etwa 12 kg Lack im Umlauf sein, bevor die Produktion beginnen kann. Beim Entleeren geht immer eine gewisse Menge verloren, die nicht rekuperiert werden kann. Bei 2-Komponenten-Lacken ist eine Wiederverwendung aufgrund der begrenzten Verarbeitungszeit sogar unmöglich. Was bei Standardlacken vernachlässigbar sein mag, wird schnell teuer, wenn mehrere Kilogramm hochpreisiger Lacke verschwendet werden.
Wie die EPP200-LQ1 den Lackverbrauch und die Kosten reduziert
Das EPP200-LQ1 Versorgungssystem arbeitet ressourceneffizienter. Es wird direkt auf der Plattform neben dem Lackwerk installiert und verwendet einen kleinen Lackeimer. Dadurch wird die Länge der Schläuche reduziert und das Umlaufvolumen auf etwa 4 kg gesenkt. Der Rücklauf bildet einen geschlossenen Kreislauf direkt von der Kammer zum Eimer, was die Effizienz der Entleerung verbessert und das Risiko von Kontamination verringert. Mit diesem System kann der Lackabfall im Vergleich zu herkömmlichen Versorgungssystemen um bis zu 75% reduziert werden. Bei Lacken, die zum Sedimentieren neigen, sorgt ein optionales Rührwerk - wofür das System bereits vorbereitet ist - für eine homogene Verarbeitung.
Wichtigste Vorteile
Sind Sie bereit, Ihre Produktivität zu steigern?
Stellen Sie sich ein Inline-Lackversorgungssystem vor, das sich selbst bezahlt macht. Das EPP200-LQ1 bietet einen stabilen Durchfluss bei jeder Viskosität, senkt Ihren Abfall drastisch und ermöglicht eine schnelle und werkzeuglose Reinigung. Mit minimalen Lackrückständen im Kreislauf und einer kompakten Stellfläche ist das System perfekt für kleine bis mittlere Druckformate geeignet - ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen.
Technische Highlights
Warum es sich lohnt, Ihr Lackwerk mit AkeBoose aufzurüsten
Unsere Geräte sorgen dafür, dass Ihre Lackwerke sauber, stabil und einfach zu bedienen sind - damit sich Ihr Team auf den Druck und nicht auf die Fehlersuche konzentrieren kann.
Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung!