Eine Million gedruckte Meter mit einem Satz Rakelmesser: NOVA TK in einer Comexi CI Flexodruckmaschine

Zusammenfassung des Projekts: Vom Praxistest eines einzelnen Kammerrakels zur Nachrüstung einer kompletten CI-Flexodruckmaschine

Ein deutscher Verpackungsdrucker modernisierte alle zehn Druckwerke einer CI-Flexodruckmaschine vom Typ Comexi FI 2508 mit 1.400 mm Breite und einer Geschwindigkeit von bis zu 400 m/min schrittweise mit dem NOVA TK Kammerrakelsystem. Ausgehend von einem erfolgreichen Praxistest mit einer einzelnen Testkammer, löste die Plug-and-Play-Nachrüstung das Problem korrosionsbedingter Leckagen und hoher Ausfallzeiten beim Druck mit wasserbasierten Farben auf Papier dauerhaft. Durch das verschleißarme Niederdruck-Prinzip erzielt der Betrieb heute extreme Standzeiten von durchschnittlich einer Million Laufmetern pro Rakel- und Dichtungssatz.

Zudem sorgt eine im Werk praxisnah erprobte, innovative Oberflächenbeschichtung des Kammerkörpers dafür, dass Farbanhaftungen selbst bei kritischen Farben vermieden und die Reinigungs- sowie Farbwechselzeiten drastisch verkürzt werden.

Die Herausforderung: Hoher Reinigungsaufwand und kurze Lebensdauer der Rakelmesser beim Druck mit hohen Geschwindigkeiten

Flexible Verpackungen, die mit wasserbasierten Druckfarben auf Papier bedruckt werden, stellen besondere Anforderungen an Kammerrakelsysteme. Wasserbasierte Druckfarben und die damit verwendeten Reinigungsmittel wirken im Laufe der Zeit korrosiv auf die Aluminiumkammermaterialien, selbst wenn diese eloxiert sind.

Bei einem deutschen Hersteller flexibler Verpackungen, der eine Comexi FI 2508 CI-Flexodruckmaschine mit einer Druckbreite von 1.400 mm und einer Druckgeschwindigkeit von bis zu 400 m/min betreibt , zeigte die bestehende Kammerkonfiguration genau diese Symptome: Auslaufen von Druckfarbe, beschleunigter Verschleiß von Rakelmessern und Dichtungen sowie Reinigungsvorgänge, die länger dauerten als vorgesehen. Jeder ungeplante Eingriff bedeutete Maschinenausfallzeit und damit Leerkosten.

Die Lösung: Schrittweiser Einstieg und präzise Plug-and-Play-Integration

Um das Investitionsrisiko zu minimieren, startete das Projekt mit dem Test einer einzelnen NOVA TK Kammer auf einem Druckwerk. Nachdem das System im realen Betrieb auf ganzer Linie überzeugte, beauftragte der Kunde die Umrüstung aller zehn Druckwerke.

Ein entscheidender Vorteil bei der Modernisierung: Die NOVA TK Kammern wurden von AkeBoose exakt auf die maschinenseitige Original-Aufhängung der Comexi FI 2508 angepasst. Die Plug-and-Play-Kompatibilität machte mechanische Modifikationen an der Druckmaschine überflüssig. Das hielt die Montagezeit kurz und vereinfachte die Inbetriebnahme aller zehn Stationen erheblich.

Die Verlängerung der Lebensdauer von Rakelmesser und Dichtungen war unmittelbar und messbar – im Durchschnitt 1 Million Laufmeter zwischen den Wechseln. Zwei zentrale Konstruktionsprinzipien des NOVA TK-Systems sind ausschlaggebend für dieses Ergebnis:

1. das „Kiss-Impression“-Niederdruck-Drucksystem, das die Anpresskraft zwischen Kammer und Rasterwalze auf ein absolutes Minimum reduziert, und
2. Die asymmetrische Kammergeometrie gewährleistet eine präzise und gleichmäßige Farbdosierung über die gesamte Druckbreite hinweg, Back Doctoring ist kein Thema mehr. Das All-in-One-Profil ohne bewegliche Teile beseitigt die mechanischen Belastungspunkte, an denen herkömmliche Kammern den Verschleiß beschleunigen und Undichtigkeiten verursachen.

Praxis-Innovation: Spezielle Oberflächenbeschichtung für wasserbasierte Farben

Nach dem erfolgreichen Retrofit ging die Partnerschaft einen Schritt weiter.

Um die Reinigung bei Farbwechseln noch effizienter zu gestalten, testete der Kunde gemeinsam mit AkeBoose eine neu entwickelte Oberflächenbeschichtung für den Kammerkörper unter realen Produktionsbedingungen.

Als Härtetest dienten die besonders hartnäckigen, hochpigmentierten Schwarz-Farbtöne aus dem Portfolio der Druckerei.

" Aufgrund der glatten Oberfläche konnte keine erwähnenswerte Anhaftung von Farbe festgestellt werden, was einen schnelleren Farbwechsel beim Rüstvorgang ermöglicht. Weiterhin minimiert sich die Reinigungszeit der Kammer durch die glatte Beschichtung enorm.", so der Druckereileiter.

Dank dieser hervorragenden Ergebnisse bei wasserbasierten Anwendungen wird die Oberflächenbeschichtung als Standard-Upgrade-Portfolio für NOVA TK Kammern seitens AkeBoose weiter verfolgt.

Das Ergebnis: Eine Million gedruckte Meter zwischen Wechseln und deutlich schnellere Farbwechsel

Was als vorsichtiger Test mit einer einzigen Anlage begann, hat sich zu einer wegweisenden Zusammenarbeit entwickelt. Der Kunde betreibt nun alle zehn Druckstationen mit NOVA TK-Kammern,profitiert von deutlich verlängerten Wartungsintervallen für Rakel und Dichtungen und verfügt über einen zusätzlich beschichteten Ersatzkammerkörper, der Farbwechsel und Reinigungsvorgänge bei anspruchsvollen Druckfarben messbar beschleunigt und weniger arbeitsintensiv gestaltet.

Dieses Projekt ist ein eindrucksvoller Beweis dafür, wie eine echte, funktionierende Partnerschaft zwischen Druckerei und Hersteller zu einer Lösung führen kann, die kontinuierlich an die tatsächlichen Produktionsanforderungen angepasst wird und deren Ergebnisse für sich sprechen.

Fortsetzung folgt.