Projektzusammenfassung: Komplette Fernmodernisierung eines TCY Flexo-Folder-Gluers für Wellpappe

Ein Wellpappenhersteller im Nahen Osten betrieb eine Flexo-Falz-Klebemaschine vom Typ TCY 6PA-FG mit dreifarbigem Inline-Druck bei einer Druckbreite von 2.800 mm. Die vorhandenen Kammern waren irreparabel; chronische Abdichtungsprobleme führten zu ständigem Auslaufen von Druckfarbe und einem übermäßigen manuellen Reinigungsaufwand. Ein Austausch der Kammern durch den Originalhersteller war für den Kunden keine gangbare Lösung. Die dafür erforderlichen Investitionen standen in keinem Verhältnis zur Wirtschaftlichkeit der bestehenden Druckmaschine.

AkeBoose führte eine vollständige Nachrüstung mit dem NOVA TK-Kammerrakelsystem vollständig aus der Ferne durch: Messung, Planung und Installationsanleitung erfolgten über Remote Anleitung durch AkeBoose ohne einen einzigen Vor-Ort-Besuch. Nach einem erfolgreichen Testlauf an einer Druckstation rüstete der Kunde alle drei Einheiten um. Das Ergebnis ist ein modernes, leckagefreies Farbauftragssystem bei minimalen Kosten und ohne Betriebsunterbrechung.

Die Herausforderung: Abgenutzte Kammern und die ständige manuelle Reinigung beeinträchtigten den täglichen Betrieb

Ein Wellpappenhersteller im Nahen Osten stand vor einem bekannten, aber dringenden Problem: Die vorhandenen Kammerrakelsysteme an seiner TCY 6PA-FG-Flexo-Falz-Klebemaschine hatten das Ende ihrer Lebensdauer erreicht. Die Dichtungen hatten nie zuverlässig funktioniert: Chronische Undichtigkeiten führten dazu, dass ständig manuell gereinigt werden musste und es zu ungeplanten Stillständen kam. Bei einem dreifarbigen Inline-Druck über eine Druckbreite von 2.800 mm mit wasserbasierter Druckfarbe wirkte sich ein schlecht funktionierendes Kammerrakelsystem direkt negativ auf die Produktivität aus.

Ein Austausch durch den Originalhersteller wurde geprüft und schnell verworfen. Die Kosten für OEM-Teile waren so hoch, dass sich die Investition bei einer Anlage älteren Baujahres einfach nicht lohnte. Der Kunde benötigte eine bessere Lösung und einen praktikableren Weg dorthin.

Der Ansatz: Schrittweise Fernanleitung und Testbetrieb mit einem einzelnen Kammerrakelsystem minimieren das Projektrisiko

Dieser Ablauf machte dieses Projekt zu etwas Ungewöhnlichem: AkeBoose führte die gesamte Nachrüstung durch, ohne jemals vor Ort gewesen zu sein.

Der Kunde wurde per Videocall durch den genauen Messvorgang geführt, der erforderlich war, um eine präzise Passform für seine Druckmaschine zu gewährleisten. AkeBoose überprüfte und verifizierte die Messwerte und fertigte anschließend die NOVA TK-Kammerrakelsysteme gemäß den Spezifikationen an. Nach Ankunft der Systeme wurde die Installation vom Team des Kunden selbst durchgeführt, welche wiederum Schritt für Schritt durch Fernanweisungen von AkeBoose unterstützt wurde.

Um Risiken zu minimieren und Vertrauen durch reelle Praxisvorteile im täglichen Betrieb aufzubauen, begann das Projekt mit einem Test an einem einzelnen Druckwerk. Die Ergebnisse waren eindeutig positiv, sodass die beiden übrigen Druckstationen kurz darauf umgerüstet wurden.

Die NOVA TK All-in-One-Kammer spielte eine zentrale Rolle dabei, dass dieser ferngesteuerte Ansatz funktionierte. Ihr All-in-One-Design ohne bewegliche Teile und mit einem zuverlässigen Dichtsystem ist auf eine unkomplizierte Installation und den täglichen Umgang ausgelegt. Ein komplexeres System hätte praktische Unterstützung erfordert. Bei der NOVA TK war dies nicht der Fall.

Das Ergebnis: Zuverlässige Farbrückführung und -abdichtung, deutlich geringerer Reinigungsaufwand und langfristige Zuverlässigkeit

Das Werk betreibt nun drei NOVA TK-Kammersysteme an einer Druckmaschine, die zuvor mit Undichtigkeiten und hohem Wartungsaufwand zu kämpfen hatte. Die Farbabdichtung funktioniert zuverlässig, der Reinigungsaufwand hat sich deutlich verringert, und die Anlage verfügt über eine moderne Rakelbalkenvorrichtung, die ihnen noch viele Jahre gute Dienste leisten wird – und das zu einem Bruchteil der Kosten, die ein Originalersatzteil gekostet hätte.

Für AkeBoose hat dieses Projekt etwas Wichtiges bewiesen: Mit dem richtigen Produktdesign und der richtigen technischen Unterstützung lässt sich eine komplette Kammernachrüstung vollständig aus der Ferne durchführen – ohne Abstriche bei Qualität oder Passgenauigkeit.