Projektzusammenfassung: Nachrüstung einer Schmalbahn-Produktionslinie für Papierverpackung mit Kammerrakelsystemen und Farbpumpen

Ein in den USA ansässiger Verarbeiter von Lebensmittelverpackungen betreibt eine selbst entwickelte Schmalbahn-Verarbeitungsanlage mit integriertem Zweifarben-Flexodruck, auf der Papierschalen für die Lebensmittelindustrie hergestellt werden. Das bestehende offene Rakelsystem führte zu Verunreinigungen der Druckfarbe, ungleichmäßigen Eigenschaften der wasserbasierten Druckfarbe und einer eingeschränkten Produktionsgeschwindigkeit. AkeBoose integrierte stattdessen das geschlossene NOVA TK-Kammerrakelsystem in Kombination mit einer EPP 100 Schlauchpumpe – eine unkomplizierte, zuverlässige Lösung, die nahtlos in die maßgeschneiderte Anlage des Kunden integriert werden konnte. Das Ergebnis: höherer Durchsatz, weniger Ausschuss, bessere Druckkonsistenz und ein System, das von den Bedienern problemlos betrieben wurde.

Ausgangssituation: Verunreinigungen, Schwankungen bei der Farbqualität und ein geringer Durchsatz führten zu Verzögerungen bei der Produktion von Lebensmittelverpackungen

Als sich ein US-amerikanischer Hersteller von Lebensmittelverpackungen an AkeBoose wandte, war dessen Produktionsanlage alles andere als standardmäßig. Das Unternehmen hatte seine eigene Schmalbahn-Verarbeitungslinie intern entwickelt und gefertigt – eine Zweifarben-Flexodruckmaschinen mit einer Druckbreite von 280 mm, die jeweils inline mit einer Plattenstanze betrieben wurden, um Papierschalen für die Lebensmittelindustrie herzustellen.

Die Anlage arbeitete mit wasserbasierter Druckfarbe, deren Auftrag über ein offenes Rakelsystem erfolgte. In der Praxis führte dies zu drei hartnäckigen Problemen: Das offene System war anfällig für Verunreinigungen, die Eigenschaften der wasserbasierten Druckfarbe variierten während der Produktionsläufe unvorhersehbar, und die Anlage konnte nicht die Druckgeschwindigkeiten liefern, die der Betrieb benötigte, um die Produktionsziele zu erreichen. Die Folge waren zu viel Ausschuss, zu große Schwankungen und ein zu geringer Durchsatz.

Vorgehensweise: Die geschlossene NOVA TKmini-Kammer und die EPP 100-Pumpe lassen sich nahtlos in kundenspezifische Anlagen integrieren

Die Herausforderung war hier sowohl technischer als auch kontextbezogener Natur. Es handelte sich um eine selbst aufgebaute, in hohem Maße maßgeschneiderte Produktionsumgebung. Jede Lösung musste sich nahtlos in die bestehende Ausrüstung integrieren lassen, ohne dass größere Anpassungen erforderlich waren, für die Bediener leicht zu erlernen und im täglichen Einsatz einfach zu handhaben sein sowie ohne fachliche Unterstützung vor Ort leicht zu warten sein.

Die Lösung musste also pragmatisch und minimalinvasiv sein. AkeBoose lieferte das NOVA TKmini-Kammerrakelsystem in Kombination mit der Peristaltikmpe EPP 100 – eine Kombination, die speziell aufgrund ihrer Einfachheit, Zuverlässigkeit und Kompatibilität mit wasserbasierter Farbe ausgewählt wurde. Die geschlossene Kammerkonstruktion verhinderte eine Verunreinigung bereits an der Quelle, während die Schlauchpumpe eine gleichmäßige Farbzufuhr sicherstellte und die Reinigung schnell und planbar machte. Die Integration in die bestehende Produktionslinie erforderte keine baulichen Änderungen.

Ergebnis: Höhere Geschwindigkeiten, stabiler Transfer von wasserbasierten Druckfarben und deutlich weniger Papierabfall

Nach der Installation lief die Anlage deutlich besser – und zwar in jeder relevanten Kennzahl. Die Produktionsleistung stieg, die Druckgeschwindigkeiten verbesserten sich und die Farbkonsistenz blieb über alle Produktionsläufe hinweg stabil. Der Ausschuss ging zurück. Die Bediener empfanden das System vom ersten Tag an als intuitiv, und der Wartungsaufwand blieb minimal.

Dieses Projekt ist ein anschauliches Beispiel dafür, was die richtige technologische Abstimmung bewirkt: nicht die komplexeste, sondern die effektivste Lösung. Ein geschlossenes Kammerrakelsystem und eine zuverlässige Farbpumpe, die genau auf die Anwendung abgestimmt sind – sowie eine maßgeschneiderte Produktionslinie, die nun endlich so funktioniert, wie es von Anfang an vorgesehen war.