Projektzusammenfassung: NOVA XLS Kammerrakelsystem und individuelles EPQ-Farbversorgungssystem für eine Allstein CI-Flexodruckmaschine

Ein deutscher Hersteller flexibler Verpackungen rüstete seine 10-farbige Allstein Hydro CI-Flexodruckmaschine für den Hochqualitätsdruck auf Folie mit wasser- und lösemittelbasierten Farben auf.

AkeBoose ersetzte die originalen Verbundwerkstoffkammern durch zehn robuste NOVA XLS Edelstahlkammersysteme für dauerhaft hohe mechanische Stabilität. Um das Eintrocknen wasserbasierter Farben im seitlichen Dichtungsbereich auf schwach saugenden Foliensubstraten zu verhindern, wurden integrierte ESS-Kammerrakeldichtung-Befeuchtungssysteme installiert.

Der erneuerte Farbkreislauf umfasst eine kundenspezifisch entwickelte EPQ-Pumpenlösung mit integrierter automatischer Reinigung und eingebauter Viskositätskontrolle. Dieses System ermöglicht Druckern einen zuverlässigen Wechsel zwischen wasser- und lösemittelbasierten Farben. Während das automatische Waschanlagensystem die Flüssigkeitsleitungen reinigt, werden Reservekammern genutzt, um Folgeaufträge offline mit neuen Rakelmessern und Dichtungen vorzubereiten. Dies reduziert die Rüstzeiten erheblich.

Die Herausforderung: Instabile Verbundwerkstoffkammern und eintrocknende Farben eliminieren

Hochqualitative Druckmotive auf schwach saugenden Kunststofffolien zu drucken, ist ein anspruchsvoller Prozess. Ein deutscher Hersteller flexibler Verpackungen erlebte dies beim Betrieb einer 10-farbigen Allstein Hydro CI-Flexodruckmaschine mit einer Druckbreite von 1.400 mm. Die Herausforderung wurde durch den gleichzeitigen Einsatz wasser- und lösemittelbasierter Farben auf derselben Maschine weiter verschärft.

Die mit der Maschine gelieferten Original-Verbundwerkstoffkammern boten nicht die mechanische Stabilität, die für eine gleichmäßige Hochgeschwindigkeitsproduktion erforderlich ist. Darüber hinaus traten Leckagen, vorzeitiger Dichtungsverschleiß und Fehler im Druckbild auf. Das nicht saugende Foliensubstrat erfordert eine schnell trocknende Farbformel, die auch in der Kammer und im Bereich der Endabdichtungen eintrocknete. Zusätzlich erforderte der Farbwechsel sowie der Wechsel zwischen wasser- und lösemittelbasierten Farben intensives manuelles Reinigen. Dies verursachte erhebliche Maschinenstillstandzeiten.

Die technische Lösung: Stabile Edelstahlkammern und ein spezialisiertes Dual-Ink-Pumpensystem

AkeBoose führte eine vollständige, hochwertige Nachrüstung sowohl der Kammerrakelsysteme als auch des Farbversorgungskreislaufs durch. Die Lösung wurde präzise auf die mechanischen Bewegungsabläufe der Maschine und ihre strengen Sicherheitsanforderungen abgestimmt.

1. Die originalen Verbundwerkstoffkammern wurden durch zehn NOVA XLS Edelstahlkammern ersetzt. Der steife Edelstahlkorpus sorgt für außergewöhnliche mechanische Stabilität. Er verhindert das Biegen der Kammer und stellt den gleichmäßigen, stabilen Kontakt zur Rasterwalze über die gesamte Länge sicher.
2. Um wasserbasierte Farben auf Folie zuverlässig zu beherrschen, integrierte AkeBoose das End-Seal-Spray-System, kurz ESS. Das ESS befeuchtet die kritische Zone der seitlichen Kammerrakeldichtungen während der laufenden Produktion kontinuierlich. Dies verhindert das Eintrocknen der Farbe auf den Dichtungen, eliminiert Leckagen und hält die Maschine dauerhaft sauber im Betrieb.
3. AkeBoose entwickelte ein kundenspezifisches EPQ-Pumpensystem mit integrierter Viskositätskontrolle. Die herausragende Eigenschaft dieses Systems ist die Fähigkeit, sowohl wasser- als auch lösemittelbasierte Farben zu verarbeiten. Das Versorgungssystem verfügt über einen automatisierten Waschprozess, der Pumpen und Schläuche gründlich durchspült. Dieser macht den Wechsel zwischen den beiden Farbtypen sicher, zuverlässig und hocheffizient.

Alle Komponenten des Farbkreislaufs wurden gemäß den Explosionsschutzanforderungen für den Lösemittelbetrieb konstruiert und gefertigt. Da die Allstein-Maschine eine Schwenkbewegung ausführt, entwickelte AkeBoose eine kundenspezifische Schwenkaufhängung, die es den Kammern ermöglicht, sicher mit der Maschine mitzuschwingen.

Das Ergebnis: Schnelle Rüstwechsel, automatisiertes Waschen ohne Leckagen

Diese integrierte Aufrüstung hat die Druckmaschine in einen hochproduktiven und flexiblen Betrieb verwandelt.

Der automatische Reinigungsprozess der EPQ-Pumpen sorgt dafür, dass die Schlauchverbindungen beim Farbwechsel schnell und zuverlässig durchgespült werden. Um die Rüstzeiten beim Auftragswechsel weiter zu minimieren, setzt der Kunde Reservekammern ein. Während die Maschine läuft, bereiten Bediener diese Reservekammern außerhalb der Maschine mit neuen Rakelmessern und Dichtungen vor. Beim Start des nächsten Auftrags tauschen sie die Kammern einfach aus. Dies vermeidet Rüstarbeiten an der Maschine und bringt die Maschine sofort wieder in die Produktion.

Die Kombination aus hochstabilen Edelstahlkammern, dem leckagesichernden ESS, der automatischen Viskositätskontrolle und der Offline-Auftragsvorbereitung hat die Produktionskapazität des Betriebs deutlich gesteigert. Der Kunde ist mit der Leistung des Systems sehr zufrieden. Das AkeBoose-Installationsteam vor Ort erhielt darüber hinaus ausdrückliches Lob für die präzise und professionelle Ausführung.