Warum Ihre Farbversorgung schwankt und was Sie dagegen tun können

Membranpumpen liefern keinen gleichmäßigen Fluss

Membranpumpen sind die Arbeitstiere der Flexodruckfarbenversorgung. Sie sind robust, chemisch beständig und eignen sich gut für die Viskosität und die abrasiven Eigenschaften von Flexodruckfarben. . Allerdings ist ihr Funktionsprinzip mit einer Einschränkung verbunden.

Eine Membranpumpe arbeitet nach dem Verdrängungsprinzip: eine flexible Membran bewegt sich hin und her, angetrieben durch Druckluft. Beim Vorwärtshub baut sich der Druck in der Pumpenkammer auf, das Einlassventil schließt sich und die Farbe wird herausgedrückt. Beim Rückhub öffnet sich das Einlassventil und frische Farbe wird angesaugt. Dieser Zyklus wiederholt sich fortlaufend.

Folglich wird die Farbe wird nicht in einem kontinuierlichen, gleichmäßigen Strom gefördert. Sie kommt in Druckwellen, mit Spitzen und Tälern. Moderne Doppelmembranpumpen verwenden zwei Membranen, die entgegengesetzt arbeiten, um diesen Effekt zu verringern. Der Puls ist geringer, aber nicht eliminiert. Diese Restdruckschwankung hat sichtbare Auswirkungen auf die Farbübertragung.

Welche Auswirkung Pulsation in der Farbversorgung auf Ihre Druckqualität hat

Das Kammerrakelsystem ist so konzipiert, dass es eine gleichmäßige Farbdosierung über die Rasterwalze gewährleistet. Es kann jedoch nicht den sich ständig ändernden Eingangsdruck von der Versorgungsseite kompensieren.

Wenn Druckspitzen auf die Kammer treffen, schwankt die Kraft, mit der die Rakel gegen die Rasterwalze gedrückt wird. Dies kann zu einem ungleichmäßigen Farbfilm auf der Rasterwalze, einer nicht einheitlichen Übertragung auf das Klischee und schließlich zu Schwankungen der Farbdichte auf dem Substrat führen. In der Praxis kann sich dies in Form von Streifenbildung oder subtilen, aber anhaltenden Tonwertabweichungen äußern. Es kann frustrierend sein, diese Fehler genau zu diagnostizieren.

Es gibt auch einen sekundären Effekt: Der schwankende Anpressdruck zwischen der Kammer und der Rasterwalze beschleunigt den Verschleiß des Rakelmessers. Eine Rakel mit variabler Belastung nutzt sich ungleichmäßig ab, was ihre effektive Lebensdauer verkürzt.

Der Pulsationsdämpfer ist eine geschlossene Kammer, die in der Farbzufuhr zwischen der Pumpe und dem Kammerrakelsystem installiert ist. Im Ruhezustand enthält sie Luft mit atmosphärischem Druck. Während des Betriebs passiert Folgendes:

Bei einem Druckanstieg fließt die Farbe in den Dämpfer. Die eingeschlossene Luft wird komprimiert und absorbiert den Überdruck. Die Farbe, die die Kammer erreicht, hat bereits einen niedrigeren, stabileren Druck als die Pumpenleistung.

In einem Drucktal dehnt sich die Druckluft aus und drückt die gepufferte Farbe nach vorne. Der Versorgungsdruck stromabwärts bleibt höher als das Tal, so dass der Druckunterschied absorbiert wird, bevor die Farbe die Kammer erreicht.

Daraus ergibt sich eine geglättete Druckkurve. Eine pulsierende Pumpenleistung mit ausgeprägten Höhen und Tiefen wird zu einem wesentlich gleichmäßigeren Fluss, der die stabile volumetrische Versorgung liefert, die für eine präzise Farbdosierung erforderlich ist.

Wie der Pulsdämpfer das Gesamtsystem stärkt

Ein Pulsdämpfer funktioniert am besten, wenn er Teil eines durchgängig konzipierten Farbversorgungssystems ist und nicht nachträglich als improvisierte Lösung eingebaut wird.

Dies zeigt sich besonders eindrucksvoll in Kombination mit Kammerrakelsystemen, die mit fester mechanischer Positionierung zur Rasterwalze arbeiten, anstatt Schwankungen im Anpressdruck ausgeliefert zu sein. Die Kammerrakelsysteme von AkeBoose basieren auf genau diesem Prinzip: Die Kammerposition ist mechanisch fixiert, was bedeutet, dass die Rakelgeometrie unabhängig von Druckschwankungen im Farbkreislauf stabil bleibt.[Warum die Position wichtiger ist als der Anpressdruck]

Wenn Sie diese Positionsstabilität mit der Druckstabilität eines Pulsdämpfers kombinieren, verstärken sich die beiden Effekte gegenseitig. Weder die Position noch der Versorgungsdruck bleiben übrig, um das jeweils andere auszugleichen. Das Anilox wird unter gleichbleibenden Bedingungen befüllt.